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宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、嘉兴当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、嘉兴本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、嘉兴当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、嘉兴附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、嘉兴同城晶粒度、嘉兴附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、嘉兴本地优质碳素结构钢钢号有20G、嘉兴本地20MnG、嘉兴附近25MnG；2、嘉兴当地合金结构钢钢号15MoG、嘉兴同城20MoG、嘉兴当地12CrMoG、嘉兴本地15CrMoG、嘉兴当地12Cr2MoG、嘉兴附近12CrMoVG、嘉兴12Cr3MoVSiTiB等；3、嘉兴当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、嘉兴附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
国标无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、嘉兴本地冷轧或冷拨制成。国标钢管在国内钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，国内现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、嘉兴同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、嘉兴轴承管、嘉兴当地汽车管共5万吨，占1.4％。轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、嘉兴同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、嘉兴当地规格、嘉兴当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、嘉兴同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、嘉兴当地方形或多边形的锭、嘉兴本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、嘉兴当地挤压机、嘉兴同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、嘉兴当地中、嘉兴小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、嘉兴附近轧管机轧制、嘉兴盘管拉伸工艺。
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